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一、飛灰取樣器概述
手動(dòng)移動(dòng)式飛灰取樣裝置，主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)飛灰管上定期飛灰取樣。由于磨煤機(jī)碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，飛灰細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對(duì)飛灰細(xì)度取樣檢測(cè)，當(dāng)飛灰的細(xì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，及時(shí)調(diào)整分離器折向門開(kāi)度，或更換碾磨部件是十分必要的。
我公司設(shè)計(jì)采用以壓縮空氣為動(dòng)力源，用射氣抽氣器將分離器內(nèi)抽吸成負(fù)壓原理取樣，同時(shí)還具有反吹掃功能，避免了取樣口堵塞問(wèn)題的出現(xiàn)，且易于取樣。取樣的速度通過(guò)調(diào)整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。一般壓力控制在0.05-0.1Mpa,這樣取樣才會(huì)具有代表性，能夠得到較準(zhǔn)確的飛灰細(xì)度值。
該飛灰取樣器與國(guó)內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥。；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右，單靠壓縮空氣閥來(lái)調(diào)節(jié)很難達(dá)到飛灰取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力過(guò)大而取樣失真，沒(méi)有代表性。
二、飛灰取樣器結(jié)構(gòu)形式
固定式飛灰取樣器裝置主要由下列幾部分組成：
1、取樣管——插入飛灰管道中，取樣口朝向飛灰氣流來(lái)向，飛灰由此口進(jìn)入取樣裝置。形式為多點(diǎn)取樣。
2、分離器——將飛灰和氣體分離，飛灰因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。
3、取樣瓶——將分離器分離出的飛灰樣品集中存放，供標(biāo)定之用。
4、取樣閥——飛灰取樣時(shí)，將此閥打開(kāi)，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流，抽吸分離器中的空氣，使其形成負(fù)壓，飛灰從取樣口進(jìn)入取樣裝置，進(jìn)行取樣。
5、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留飛灰時(shí)，打開(kāi)取樣閥和壓縮空氣閥，關(guān)閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。
7、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大，以防飛灰取樣失真。
8、氣動(dòng)密封裝置----防止取樣管進(jìn)出時(shí)飛灰外泄。由球閥和管接頭及活接頭組成。
三、飛灰取樣器工作原理
移動(dòng)式飛灰取樣器裝置是利用壓縮空氣抽吸，是設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓的原理，將飛灰從飛灰管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的�，F(xiàn)結(jié)合飛灰取樣過(guò)程加以說(shuō)明。
飛灰取樣過(guò)程中，所有閥門為開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接，能與外部連通的唯一進(jìn)口只有取樣頭和取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使飛灰管中的飛灰沿取樣管進(jìn)入取樣裝置，飛灰在分離器中被一次分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入飛灰管道，對(duì)工作場(chǎng)所不產(chǎn)生污染。
增加吹掃閥的作用是：在飛灰取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開(kāi)取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的飛灰進(jìn)行吹掃，以防取樣管被飛灰堵塞。并保證取樣準(zhǔn)確。
四、飛灰取樣器型號(hào)：MF-XXX
型號(hào)說(shuō)明：MF：飛灰取樣裝置。XXX：飛灰管道直徑。, , ,
五、飛灰取樣器后附簡(jiǎn)圖：
