一、除氧器余氣回收裝置用途
  　除氧器余氣回收裝置主要用途是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的高溫余氣進行冷卻回收利用專用設(shè)備，同時加熱冷卻水，使其循環(huán)再利用，本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設(shè)備，在使用中，可以體現(xiàn)出它的優(yōu)越性能

二、除氧器余氣回收裝置結(jié)構(gòu)組成　
    此產(chǎn)品主要有以下幾個方面組成：塔體、冷卻板、上下封頭、冷卻水的進水口、出水口等組成。

1、除氧器排汽回收節(jié)能 

2、疏水箱 

3、疏水泵 

4、排汽收能器排廢氣閥  

5、收能器排水管     

6、除氧器排汽回收節(jié)能裝置本體 

7、冷卻進水管

三、除氧器余氣回收冷卻器裝置工作原理及操作方法　
 　 先將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補給水的流量，調(diào)整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板，當(dāng)水位超過緩沖板時，再經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板。在此過程中蒸汽不斷被冷凝，而冷發(fā)卻水也不斷被加熱，最后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

四、除氧器余氣回收裝置注意事項　
1、工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。　　
2、冷卻器出水管加15mm(Dg＝50mm)的玻璃棉保溫�！�
3、冷卻器出水管加20mm(Dg＝70mm)的玻璃棉保溫。
   除氧器余氣回收裝置火力發(fā)電廠及其它工業(yè)蒸汽鍋爐熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。

五、除氧器余氣回收裝置其主要技術(shù)優(yōu)點  
    除氧器余氣回收冷卻器裝置我公司設(shè)計的除氧器排汽回收節(jié)能裝置是最新型的節(jié)能設(shè)備  
1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達99%以上   
2、設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低  
3、運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收   
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設(shè)備及管道使用壽命。   
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消聲器、優(yōu)化環(huán)境余氣回收冷卻器裝置

五、除氧器余氣回收冷卻器裝置工作原理  
    1、除氧器余汽回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進口管。    
    2、本新型排汽回收節(jié)能裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。   
    3、余氣回收冷卻器裝置工藝流程：經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進水管室進入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。